Цяслярныя працы Плотницкие працы Цяслярнае справа Цясляру

Агульныя звесткі аб вытворчым працэсе

Сукупнасць прац, выкананых якія працуюць, пасродкам прылад вытворчасці і ў строгай паслядоўнасці, у выніку якіх з лесаматэрыялаў атрымліваюцца вырабы, завецца вытворчым працэсам.

Вытворчы працэс ахапляе ўсе выгляды прац па апрацоўцы лесаматэрыялаў: сушку, расчыні, склейванне, фрэзераванне. А таксама залезание шыпоў і вушэй, свідраванне, дзяўбленне, шліфаванне, зборку і аздабленне. Акрамя гэтага да вытворчага працэсу ставяцца таксама працы па транспартаванні лесаматэрыялаў і іншых матэрыялаў, нарыхтовак, дэталяў, працы па кладцы іх і інш.

Пад тэхналагічным працэсам разумеюць сукупнасць выкананых прац, пры якіх лесаматэрыял атрымлівае якасныя змены і змяняе свае памеры і форму. Транспартныя, складскія працы і працы па кантролі ў тэхналагічны працэс не ўваходзяць. Тэхналагічны працэс з'яўляецца часткай вытворчага працэсу.

У тэхналагічны працэс уваходзіць шэраг стадый апрацоўкі. У сваю чаргу, кожная стадыя апрацоўкі дзеліцца на шэраг тэхналагічных аперацый.

Тэхналагічныя аперацыі выконвае адзін працоўны або група працоўных на адным працоўным месцы. Тэхналагічнымі аперацыямі з'яўляюцца сушка, расчыні, фрэзераванне драўніны і інш. Тэхналагічныя аперацыі могуць быць прахаднымі і пазіцыйнымі.

Прахадная аперацыя ўяўляе сабой працэс, пры якім нарыхтоўка апрацоўваецца падчас яе бесперапыннага перасоўвання міма рэжучай прылады (падоўжна-фрэзерныя станкі). Калі нарыхтоўка, замацаваная на станку, не перасоўваецца, а падчас апрацовак атрымлівае рух прылада, то такая аперацыя завецца пазіцыйнай (свідраванне адтулін на свідравальных станках).

Пад працоўным месцам разумеюць частку вытворчага пляца, абсталяванай механізмамі (прынадамі, варштатам, байком) і матэрыяламі, неабходнымі для выканання вытворчай аперацыі.

Вытворчым цыклам завецца час, патрэбнае для апрацоўкі выраба, ад пачатку паступлення лесаматэрыялаў у вытворчасць да моманту вынахаду гатовага выраба. Сумарны час, выдаткаванае на апрацоўку дэталяў, вырабаў, т. е. на ўсе тэхналагічныя аперацыі, завецца тэхналагічным цыклам.

Струмень уяўляе сабой рух апрацоўваных дэталяў у вытворчым працэсе.

Тэхналагічны працэс вытворчасці вырабаў распрацоўваецца для кожнага прадпрыемства зыходзячы з наяўнага абсталявання, матэрыялаў, вытворчых пляцаў, кваліфікацыі якія працуюць. На кожную дэталь, зборачную адзінку або выраб усталёўваюць парадак і час іх апрацоўкі. Пры распрацоўцы пераліку аперацый па апрацоўцы дэталяў адначасова вызначаюць абсталяванне, на якім будзе выконвацца тая або іншая аперацыя.

Парадак чарговасці выканання аперацый, характарыстыка абсталявання, прылады, прынад, ужывальных пры выкананні гэтых аперацый, рэжым апрацоўкі, а таксама выдаткі працы з указаннем кваліфікацыі працоўных заносяцца ў тэхналагічную карту. Карты складаюць на кожную дэталь, зборачную адзінку, выраб. Пры распрацоўцы тэхналагічнага працэсу варта ўлічыць сучасныя патрабаванні да парадку пабудовы працэсу: ён павінен быць прамалінейным, т. е. абсталяванне ў цэху павінна быць размешчана ў якая адпавядае паслядоўнасці па ходзе выканання тэхналагічных аперацый, з тым, каб нарыхтоўкі апрацоўваліся ў вызначаным кірунку без зваротных і петлеобразных рухаў.

Для выканання аперацыі па апрацоўцы падбіраюць абсталяванне, адрознае высокай прадукцыйнасцю, станкі з механізаванай падачай, крамнай загрузкай, вялікай частатой кручэння, з падвышанымі хуткасцямі падачы. Параметры станкоў, ліній павінны адпавядаць запраектаванаму тэхналагічнаму працэсу вытворчасці. Працоўнае месца павінна быць арганізаванае так, каб на ім было зручна працаваць, рухі былі мінімальнымі і не выклікалі празмернай напругі і стомленасці. Матэрыял, падлеглы апрацоўцы, павінен знаходзіцца на такой вышыні, каб працаўніку не трэба было нахіляцца за ім.

Удасканаленне тэхналагічнага працэсу і арганізацыі працы стварае ўмовы для механізавання і аўтаматызацыі вытворчасці, якія павінны ахапляць не толькі тэхналагічныя, але і транспартныя аперацыі.

Струменевая лінія ўяўляе сабой шэраг станкоў, усталяваных у парадку чарговасці выкананых аперацый і якія працуюць согласованно з вызначаным зададзеным рытмам па адзіным тэхналагічным працэсе.

У паўаўтаматычнай лініі ў адрозненне ад струменевай станкі звязаныя паміж сабой транспартнымі сродкамі. Акрамя гэтага паўаўтаматычныя лініі могуць мець аўтаматычныя і укладывающие механізмы. Пры працы такой лініі частка вытворчага працэсу патрабуе непасрэднага ўдзелу чалавека.

У аўтаматычнай лініі ўсе станкі звязаныя паміж сабой транспартнымі сродкамі, і іх кіраванне ажыццяўляецца адзінай аўтаматычнай сістэмай. У гэтай лініі апрацоўка нарыхтовак і іх рух ад станка да станка ажыццяўляюцца аўтаматычна, без удзелу працоўных.

Пры механізаванні і аўтаматызацыі працэсу выраба сталярна-будаўнічых вырабаў падвышаюцца патрабаванні да якасці прадукцыі, якое залежыць ад дакладнасці апрацоўкі і зборкі дэталяў, вырабаў з драўніны, трываласці, шчыльнасці і ўзаемнай рухомасці спалучаных частак вырабаў. Дэталі павінны мець зададзеныя чарцяжом памеры.

Памерам завецца лікавае значэнне лінейнай велічыні ў абраных адзінках вымярэння.

Лімітавы памер - гэта два лімітава дапушчальных памеру. Паміж імі павінен знаходзіцца, або, якім можа быць роўны сапраўдны памер. Лімітавы памер, можа быць найбольшы або найменшы. Найбольшым лімітавым памерам, з'яўляецца - большы лімітавы памер. Найменшым памерам - з двух лімітавых памераў, найменшы памер. Пры намінальнай таўшчыні бруска акна 42мм і лімітавым адхіленні 0,5мм найбольшы лімітавы памер складае 42 + 0,5 = 42,5мм, а найменшы - 42 - 0,5 = 41,5мм.

Намінальны памер - гэта памер, адносна якога вызначаюць лімітавыя памеры і які служыць пачаткам адліку адхіленняў.

Сапраўдным з'яўляецца памер, усталяваны шляхам непасрэднага вымярэння з дапушчальнай хібнасцю. Апрацоўку нарыхтоўкі трэба весткі так, каб сапраўдны памер, набліжаўся да намінальнага памеру. Допуск - гэта рознасць, паміж найбольшым і найменшым лімітавымі памерамі.

Пры злучэнні паміж дэталямі можа ўтварыцца зазор або нацяг. Калі ў шиповом злучэнні памеры гнязда больш памераў шыпа, то паміж імі ўтворыцца зазор, а калі памеры шыпа некалькі больш памераў гнязда, то пры злучэнні паміж імі ўтворыцца нацяг. Велічыні зазору і нацягу ў злучэнні вызначаюць ступень пасадкі.

 
Rambler's Top100