Плотничные работы Плотницкие работы Плотничное дело Плотнику

Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов (ч. 2)

Изготовление опалубки. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах (рис. 47), в которые входят отделение по изготовлению деталей опалубки и отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей.

Схема расположения оборудования в опалубочном цехе: а - отделение по изготовлению деталей опалубки, б - отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей; 1 - стеллажи для материалов и заготовок, 2 - ленточнопильный станок, 3 - универсальный станок для нарезки мелких деталей, 4 - место для обрезки отходов, 5 - круглопильный станок для продольного раскроя, 6 - роликовый конвейер, 7 - узкоколейный путь, 8 - верстаки, 9 - круглопильный станок для поперечного раскроя, 10 - вагонетка, 11 - фуговальный станок, 12 - рейсмусовый станок, 13 - подкрановые пути, 14 - место складирования материалов, заготовок, 15 - кран, 16 - помещение для заточки инструментов, 17 - наклонные брусья (направляющие) для спуска готовых щитов с верстаков

Рис. 47. Схема расположения оборудования в опалубочном цехе:
а - отделение по изготовлению деталей опалубки, б - отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей;
1 - стеллажи для материалов и заготовок, 2 - ленточнопильный станок, 3 - универсальный станок для нарезки мелких деталей, 4 - место для обрезки отходов, 5 - круглопильный станок для продольного раскроя, 6 - роликовый конвейер, 7 - узкоколейный путь, 8 - верстаки, 9 - круглопильный станок для поперечного раскроя, 10 - вагонетка, 11 - фуговальный станок, 12 - рейсмусовый станок, 13 - подкрановые пути, 14 - место складирования материалов, заготовок, 15 - кран, 16 - помещение для заточки инструментов, 17 - наклонные брусья (направляющие) для спуска готовых щитов с верстаков.

В отделении по изготовлению деталей опалубки (рис. 47, а) размещены круглопильные станки 9 и 5 для раскроя пиломатериалов по длине и ширине, фуговальный 11 и рейсмусовый 12 станки, на которых обрабатывают плоскости и кромки заготовок.

Для изготовления мелких деталей устанавливают универсальные станки 3, а для выпиливания профильных элементов опалубки - ленточнопильные станки 2. В отделении должен быть набор ручного электрифицированного инструмента для обработки громоздких деталей. На круглопильных станках работает звено, состоящее из двух рабочих, а на других видах оборудования - по одному рабочему. Детали из отделения по изготовлению деталей опалубки в отделение по сборке элементов опалубки подаются на вагонетках по узкоколейному пути 7.

В отделении по сборке элементов опалубки (рис. 47, б) имеются две линии, из которых одна предназначена для изготовления мелких щитов, а другая - крупнопанельных щитов. Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 48), на которых расположены упоры 1 (для схваток) и 2 (для досок палубы), а также гнезда 3 (для ребер) и 4 (для схваток). На этом верстаке щиты собирают из заранее заготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов.

Верстак для изготовления крупнопанельных щитов: а - схема верстака, б - способ загибки гвоздей, в - съёмное гнездо конструкции Н.П.Шахова; 1- упорный брусок для торца досок щита, 2 - стальная полоса для загибания гвоздей, 3 - упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 4 - рейки, образующие гнездо для сшивных планок щита, 5 - крышка верстака, 6 - упорный брусок для досок щита, 7 - гвозди, 8 - доски щита, 9 - сшивная планка круглопильного станка на требуемый размер

Рис. 48. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов:
а - схема верстака, б - способ загибки гвоздей, в - съёмное гнездо конструкции Н.П.Шахова;
1- упорный брусок для торца досок щита, 2 - стальная полоса для загибания гвоздей, 3 - упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 4 - рейки, образующие гнездо для сшивных планок щита, 5 - крышка верстака, 6 - упорный брусок для досок щита, 7 - гвозди, 8 - доски щита, 9 - сшивная планка круглопильного станка на требуемый размер.

Мелкие щиты собирают на верстаках, показанных на рис. 49, в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана, и не иметь заколов. Сшивные планки 9 прибивают к доскам 8 гвоздями 7, причем гвозди должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину, готовые щиты снимают с верстаков и по наклонным брусьям 17 (см. рис. 49) подают к вагонетке и везут на склад.

Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки: 1 - упор для схваток, 2 - упор для досок палубы, 3 - гнезда для ребер, 4- гнезда для схваток, 5-упор для ребер и досок палубы (L - длина щита, d - расстояние между осями схваток) Поверхность каркаса и фанеры перед склеиванием очищают от пыли, грязи и др.

Рис. 49. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки:
1 - упор для схваток, 2 - упор для досок палубы, 3 - гнезда для ребер, 4- гнезда для схваток, 5-упор для ребер и досок палубы (L - длина щита, d - расстояние между осями схваток). Поверхность каркаса и фанеры перед склеиванием очищают от пыли, грязи и др.

Примерные решения шаблонов для сборки элементов опалубки приведены на рис. 50. Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей. Широкое распространение в изготовлении опалубки получили фанерные щиты, представляющие собой рамку-каркас из деревянных брусков, на которую клеями повышенной водостойкости наклеивают водостойкую фанеру. На обрабатываемой поверхности брусков не должно быть шероховатостей или задиров.

Шаблоны для изготовления конструктивных элементов опалубки: а - для изготовления рамок под опалубку колонны, б - для изготовления ветвей хомутов колонн; 1 - планка рамки, 2 - планки, определяющие внутренние контуры рамки, 3 - упор, 4 - стальные полосы для загибания гвоздей, 5 - клин, 6,8, - упорные бруски, 7 - клиновый упор, 9 - упорные бобышки для планок

Рис. 50. Шаблоны для изготовления конструктивных элементов опалубки:
а - для изготовления рамок под опалубку колонны, б - для изготовления ветвей хомутов колонн;
1 - планка рамки, 2 - планки, определяющие внутренние контуры рамки, 3 - упор, 4 - стальные полосы для загибания гвоздей, 5 - клин, 6,8, - упорные бруски, 7 - клиновый упор, 9 - упорные бобышки для планок.

Склеивают щиты в шаблоне на верстаке в помещении температурой 20°С. Для лучшего приклеивания фанеры, к каркасу ее крепят гвоздями длиной 45...60мм с шагом 125...200мм. После сборки щиты выдерживают в помещении температурой 16...20°С. в течение 48ч, а при температуре помещения 21...25°С - 45 ч.

Рабочие и торцовые поверхности фанерного щита опалубки должны быть защищены покрытием из полимерных материалов, бумажно-слоистого пластика, стеклопластика. Лицевые стороны щитов покрывают специальной смазкой, а другие поверхности окрашивают за два раза масляной краской.

< (1/3) Предыдущая страница - Следующая страница (3/3) >

 
Rambler's Top100