Плотничные работы Плотницкие работы Плотничное дело Плотнику

Продольно-фрезерные станки (ч. 2)

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки состоят из чугунной массивной станины, на которой расположены стол и механизмы резания и подачи. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных ножевых валов и двух вертикальных. В четырехсторонних продольно-фрезерных станках применяется вальцовогусеничный механизм подачи. На станке имеются направляющие линейки, механизм прижима, обеспечивающие правильное продвижение материала по станку без вибрации.

На станке С16-4А обрабатывают детали столярных изделий, шкафов, плинтусы, наличники, на станках С26-2М, С25-2А - бруски оконных и дверных коробок, доски для покрытия пола, детали фронтона/ веранды и др. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок (рис. 41) состоит из чугунной станины, на которой расположены стол, механизмы резания и подачи, приводимые в движение от электродвигателей. Механизм резания состоит из двух или трех горизонтальных ножевых валов и двух вертикальных, механизм подачи - из вальцовогусеничной системы.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок: 1-суппорт пятого нижнего вала, 2 - суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 - суппорт правого вертикального шпинделя, 4 - суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 5 - механизм подачи, 6 - прижимное горизонтальное устройство, 7 - суппорт левого вертикального шпинделя, 8 - станина, 9 - направляющая линейка, 10 - опорная плита, 11 - прижим станка и неотрегулированных ножевых валов

Рис. 41. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок:
1-суппорт пятого нижнего вала, 2 - суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 - суппорт правого вертикального шпинделя, 4 - суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 5 - механизм подачи, 6 - прижимное горизонтальное устройство, 7 - суппорт левого вертикального шпинделя, 8 - станина, 9 - направляющая линейка, 10 - опорная плита, 11 - прижим станка и неотрегулированных ножевых валов.

До начала работы устанавливают заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы.

Прижимные механизмы (ролики, линейки и др.) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать. Подающие валики (верхние) регулируют так, чтобы в опущенном состоянии брусок мог под ними проходить.

После настройки пропускают через станок несколько брусков и определив, что геометрические размеры правильны и качество обработки соответствует требованиям, приступают к работе. Подают заготовки в станок торец в торец. Короткие детали обрабатывают в кратных размерах и затем торцуют.

Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации.

Выхваты на концах образуются при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искажение профиля - при неправильной установке ножей на вертикальных головках. Несоответствие паза и гребня получается при неточной установке фрез или неточной их заточке. Работать на станке без ограждений не допускается. Регулировать, налаживать и чистить станок следует после его остановки.

Режущий инструмент для фрезерования. Для обработки древесины на продольно-фрезерных станках применяют ножи и фрезы. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины бывают двух типов: без прорезей (тонкие) толщиной 3мм и с прорезями (толстые) толщиной 10мм.

Тонкие ножи выпускаются шириной 25, 32 и 40мм и длиной 25...1610мм. Устанавливают их на круглых ножевых валах, головках и др. Толстые ножи шириной 100, 110 и 125мм, длиной 60...310мм устанавливают на головках.

До установки ножи должны быть хорошо заточены и отбалансированы. Крепят ножи к валу, головке, равномерно затягивая болты поочередно от середины к краям.

Для гладкого и профильного фрезерования применяют фрезы, имеющие 4...8 резцов. Устанавливать фрезы и работать ими безопасней, чем ножами.

Различают фрезы насадные и концевые, цельные и составные. Для обработки столярно-строительных деталей применяют преимущественно фрезы насадные и составные. Составная фреза представляет собой набор фрез, скрепленных штифтами. При регулировании одной фрезы относительно другой сохраняются угловые параметры, и после заточки профиль остается неизменным. Для гладкого фрезерования используют фрезы дереворежущие насадные цилиндрические сборные диаметром 80...180мм, высотой 40...260мм, имеющие четыре вставных ножа, а для фрезерования прямоугольных продольных и поперечных пазов - фрезы с твердосплавными пластинками. Фрезы имеют диаметр 125...180мм. Для обработки четверти и кромки применяют фрезы насадные затылованные, имеющие 6 зубьев и диаметр 160, 180мм.

< (1/2) Предыдущая страница

 
Rambler's Top100