Плотничные роботи Плотницкие роботи Плотничное справа Теслі

З'єднання на клеї

Одним з основних способів з'єднання заготовок з маломірної деревини в заготовки необхідних розмірів є склеювання по ширині, товщині й довжині

Для виготовлення клееных елементів застосовують в основному деревину хвойних порід. Розміри пиломатеріалів для склеювання визначаються проектними розмірами необхідних елементів з урахуванням припусків на усушку й механічну обробку. Товщина брусків, дощок повинна бути не більш 33мм, у прямолінійних елементах - не більш 42мм. При склеюванні дошки, бруски підбирають таким чином, щоб напрямок волокон їх збігався

Виготовлення клееных конструкцій складається з наступних технологічних процесів: сушіння й сортування пиломатеріалів, розкрою по довжині й ширині, фрезерования, готування клейового розчину й нанесення його на поверхні, що склеюються, складання елементів, що підлягають склеюванню, і витримки їх під тиском, звільнення склеєних елементів із пресів, стисків, технологічної витримки склеєних заготовок і їх обробки

Вологість деревини, що підлягає склеюванню, повинна бути до 12%. Сортують пиломатеріали до сушіння й після неї шляхом візуального огляду дощок, відрізків, оцінюючи якість по наявності пороків (сучки, гнилизна, механічні ушкодження й ін.). Висушені й відсортовані пиломатеріали розкроюють по довжині й ширині на круглопильных верстатах або на лініях. Для вирівнювання вологості заготовки протягом 1...2сут витримують у цеху, після чого фрезеруються

Якщо заготовки з'єднують по довжині, те остаточно їх обробляють після склеювання. При з'єднанні по довжині істотне значення має правильне формування шипів, обираних на шипорезных, фрезерних верстатах або на лініях

Для склеювання в основному застосовують синтетичні клеї. У порівнянні з іншими синтетичні клеї водостійкі й биостойки, дають міцне з'єднання, процес виготовлення клейового розчину (складу) простіше й швидше, режими склеювання прості, витримка перед запресовуванням може бути більш тривалої, що зручніше при масовім виробництві

Найбільше поширення мають формальдегідний^-формальдегідні-карбамідно-формальдегідні, фенолформальдегидные, резорцинформальдегидные, алкилрезорцинфорнмальдегидные й фенолалкилрезорциновые клеї. Усі клейові з'єднання повинні виконуватися на клеях, дозволених до застосування Міністерством охорони здоров'я Росії. Приміщення для готування клею повинні бути обладнані приточно-витяжною вентиляцією. Температура повітря в них повинна бути не нижче 18°С. вологість - до 70%.

Клей, приготовлений на основі смол КФфЖ, КФ-БЖ, може бути гарячого й холодного отверждения. У якості отвердителя для одержання клею гарячого отверждения використовують хлористий амоній (0,5...1 травні. ч. на 100ч. смоли), а для клею холодного отверждения - 10%-ный розчин щавлевої кислоти (10...15 травні. ч. на 100ч. смоли).

Температура отверждения при гарячому способі 100°С. час отверждения 60...100 з, життєздатність при температурі (20±1)°С. до 10ч. Зазорозаполняющие властивості клею поліпшуються, якщо в нього додають деревне борошно ( до 8% маси клею).

Клей КБ-3 готують зі смоли СФЖ-3016 і гасового контакту Петрова. Співвідношення компонентів клею залежить від температури повітря приміщення, у якому проводиться склеювання елементів. Готовлять його в клеемешалках шляхом перемішування компонентів до утвору однорідної маси без грудок

При невеликому обсязі робіт клей на елементи наносять вручну кистями, валиками, а при великому - на клеенаносящих вальцьових верстатах. Склеювати оброблені пиломатеріали, заготовки випливає не пізніше чому через 6...8год послу механічної обробки поверхонь. поверхні, що склеюються, повинні бути добре очищені від пилу, щільно прилягати друг до друга, не мати плям фарби або масла. Клей наносять на поверхню деревини рівномірно, без пропусків. Відкрита витримка після нанесення клею на поверхню деревини не повинна бути більш 10хв, а закрита витримка нанесеного клею на сконтактированных поверхнях до закінчення запресовування - не більш 30мін

При запресовуванні дощок у хомутах, струбцинах, ваймах потрібно стежити за тим, щоб щит не витріщав і не мав перекосів. Перевіряють це лінійкою по діагоналі й поперек щита, правильність кута перевіряють косинцем. Після перевірки рейки (деталі) стискають остаточно й витримують до повного схоплювання клею

На більших підприємствах склеювання по пласти ведеться в пресах, із застосуванням гвинтових пневматичних або гідравлічних затисків. Ці затиски забезпечують щільний і рівномірний контакт поверхонь, по всій площі склеювання. Тиск при запресовуванні елементів, що склеюються, повинне бути (Мпа): при зубчастих клейових з'єднаннях - 1 ( залежно від типу з'єднання); при клинових з'єднаннях на "вус"; або на гладку фугу - 0,5...0,8, для панелей каркасної конструкції - 0,3, для криволінійних конструкцій - 0,8.

У запресованому стані при температурі 18...20°С. прямолінійні конструкції витримують 14...12год, криволінійні - 24...20год, при температурі 22...25°С. прямолінійні витримують 10...8 год, криволінійні - 18...16ч. Клейове з'єднання досягає розбірної міцності, що становить не менш 50% повної міцності, що склеюються прямолінійних несучих конструкцій і 70% криволінійних

Види склеювання деревини: а - склеювання дощок по шарах, б - склеювання по пласти зі стиком і по ширині (впритул), в - стик по довжині впритул, г - стик по довжині "на вус", д - зубчасте з'єднання

Рис. 36. Види склеювання деревини:
а - склеювання дощок по шарах, б - склеювання по пласти зі стиком і по ширині (впритул), в - стик по довжині впритул, г - стик по довжині "на вус", д - зубчасте з'єднання

Для дерев'яних конструкцій основним видом клейового з'єднання є склеювання дощок, покладених на пласть (мал. 36, а, б). По довжині дошки стикують впритул (мал. 36, в) точної приторцовкой на "вус" (мал. 36, г), на зубчасте клейове з'єднання (мал. 36, д). Усі стики повинні бути ретельно промазані клеєм

Шорсткість поверхні клееных конструкцій, що підлягають непрозорій обробці, повинна бути до 500мкм.

 
Rambler's Top100